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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，加肋焊接空心球規格，并防止偏心。測量工具應在現場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評估。

從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

超標還原的缺陷及原因分析：對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很??；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過(guò)渡區域中延伸的拉應力，加肋焊接空心球價(jià)格，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，光滑過(guò)渡區的壁厚大大減小。對于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過(guò)程中，加肋焊接空心球電話(huà)，應力復雜，容易出現各種缺陷。根據不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，加肋焊接空心球，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。嚴格控制切割過(guò)程，拋光毛坯邊緣，防止出現端口裂紋。對于焊縫和熱影響區的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區域進(jìn)行合理熱處理。